在DCS系统中真空泵补水通过分离器液位高低开关控制补水电磁阀的开关实现，不合乎行业标准DL-T996-2006《火力发电厂DCS控制管理系统技术条件》6.6.2条d款：对重要液位、温度以及参与DCS系统的联锁、保护的接点等重要设备应配置仪表来监视，目前DCS画面上无法直接监视真空泵汽水分离器水位，因此就需要通过改造增加真空泵汽水分离器水位模拟量信号，通过模拟量信号的高低限值实现补水电磁阀的联锁，取消真空泵分离器液位高开关，增加真空泵汽水分离器水位的模拟量实时监视，保留原真空泵翻板液位计及液位低开关。（见图1、图2）依据使用经验，考虑选用罗斯蒙特进口雷达液位计作为真空泵汽水分离器水位的模拟量实时监视元件，以提高水位监视的准确度。

  火电厂线%容量的水环式真空泵。每台真空泵安装汽水分离器液位高、低开关各1个，正常运行时，一套真空泵作为备用。该真空泵运行时汽水分离器需要保持一定的工作水水位，真空泵运行中内部工作水损耗后水位下降，到达液位开关动作下限值时开关动作，触发水位低信号，延时2s自动开补水电磁阀进行补水。一段时间后水位上升，水位低信号消失，水位高信号触发延时2s停止补水。由此可见液位开关动作的可靠性性决定了真空泵能否正常工作。虽然在日常维护中，我们对真空泵液位开关进行了定期活动试验，仍然不能很好地解决这一问题。

  经过对真空泵汽水分离器自动补水改造，增加真空泵汽水分离器水位模拟量信号，取消真空泵分离器液位高开关，保留原真空泵翻板液位计及液位低开关。改造完成后有效地解决了DCS画面上无法直接监视真空泵汽水分离器水位的问题，同时通过模拟量信号的高低限值实现补水电磁阀的联锁，提高了分离器自动补水的可靠性，原来液位低开关还可当作报警使用，为机组的安全稳定运行提供了保证。

  在分离器罐体上安装旁通管、取样管、取样阀门和排污门，按照检修规程进行并设专人监护，完工后项目组及有关专业技术人员对安装及焊接情况做检查验收；布置仪器电缆，分配DCS系统机柜内所用的通道并接好电缆接线。接线过程中，一人工作一人监护，严格按照接线图进行接线；安装液位计，确定其量程和水位高、低联锁动作值，与机务人员共同确认设置值的正确性。

  设备运行期间常常会出现真空泵分离器不补水、真空泵分离器液位计指示不准、真空泵分离器满水后不能自动跳断等缺陷，真空下降，排汽温度和压力升高，机组经济型降低，就是蒸汽在机组内做功时间少了严重影响机组安全运行。

  进一步优化真空泵汽水分离器自动补水逻辑，有很大效果预防联锁拒动。以A真空泵为例，原A真空泵补水电磁阀联锁逻辑见图3，当液位高信号触发且液位低信号延时2s触发时连锁打开补水电磁阀，真空泵分离器液位高、低开关任意一个故障都导致补水电磁阀联锁拒动。优化后的A真空泵补水电磁阀联锁逻辑见图4，当真空泵分离器液位低开关动作或模拟量达到低限值时，开启自动补水电磁阀，降低了补水电磁阀拒动的机率。

  本文综述了真空泵汽水分离器液位开关在自动补水中出现的问题，并指出改造方法，对解决真空泵分离器自动补水存在的问题有一定的参考意义。

  真空泵运行中需要一定水位，由于叶轮旋转使泵内水受离心力作用形成水环，不凝结的汽水混合物从进气口进入，由于受叶轮的旋转而被压缩从排气口排出。如果水位过低形不成水环，汽水混合物得不到压缩排不到大气中，从而真空泵起不到抽真空作用，同时加之轴两端密封水漏流，因此运行中汽水分离器需补水且保持一定水位。

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