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　　MVR工艺是机械式蒸汽再压缩工艺，是一种能源节约工艺，冠清环保蒸发器小编和大家一块儿来看看MVR处理通电解废液工艺。

　　机械式蒸汽再压缩(MVR)是一种能源节约工艺，能够将蒸发后的二次蒸汽潜热回收再利用，具有非常明显的节约能源的效果及更好的经济效益。其核心是将蒸发器体内部物料蒸发出的二次蒸汽，经压缩机压缩后升高压力、温度，增加热烩，然后输送到蒸发器的换热器中再利用，使物料从始至终维持在沸腾状态。相对于传统的硫酸铜蒸发模式，MVR能够充分的利用蒸发余热对电解液进行升温处理，既能够大大减少不必要的热能浪费，又能节约对蒸发余热降温处理的成本。

　　MVR 蒸发系统主要由进料泵、出料泵、板式换热器、罗茨蒸汽压缩机、三级预热换热器、真空泵、蒸发器釜体、气液分离器及PLC控制管理系统等设备组成。

　　压缩机和各输送点均装有相对应的压力、温度、流量、电动阀等装置。PLC控制管理系统实现了MVR系统的连续控制、顺序控制、逻辑控制、数据采集等功能。

　　通过控制界面可远程控制压缩机频率、阀门开度、物料和蒸汽流量，达到调节温度和压力的目的，实现远程控制蒸发、开停机等操作。

　　MVR系统设置了自我保护程序，过载时会有报警显示和自动停机等动作，为系统设备的稳定顺行提供了保障。

　　罗茨蒸汽压缩机是MVR系统的核心设备，其核心技术是对蒸发釜体内电解液的二次蒸汽的利用。

　　罗茨蒸汽压缩机的运行效果必然的联系到蒸发结晶所需的浓缩料液质量。二次蒸汽经过压缩机压缩后，升高了温度，增大了压力，增加了热焓。经过压缩机压缩的二次蒸汽再输送至换热器加热物料。

　　罗茨蒸汽压缩机可靠性高，操作维护方便，动力平衡性好，对含硫酸铜较高的电解液拥有非常良好的适应性。

　　MVR蒸发电解液，其原理是电解液经换热器预热升温后送至蒸发器。强制循环蒸发器将蒸发室内部的电解液再蒸发，从而与换热器之间不断循环加热。强制循环蒸发器主要是凭借循环泵这一外力促使液体产生循环。

　　循环液体在流经热交换器的过程中被加热，使电解液始终处于沸腾状态。加热后的蒸汽会冷凝进入凝水罐。冷凝水被循环泵抽取，再经预热和电解液换热后排出MVR系统。系统会利用外部蒸汽将经过前 两级预热后的电解液温度提升至90℃左右，使电解液进入蒸发器后有更好的蒸发效果。

　　MVR硫酸铜蒸发系统相对于传统硫酸铜蒸发模式更加有助于蒸发浓缩硫酸铜，是蒸发浓缩硫酸铜工艺上的一大进步。该技术不仅可降低能耗，同时可节约大量生产所带来的成本，尤其是其良好的浓缩效果对废水零排放具有很大的帮助。MVR硫酸铜蒸发系统较传统硫酸铜蒸发设备表现出巨大的优势，优化了工艺，节约了生产能耗。

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