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  据统计，该部分两根排污总管完结一级规范合格排放，外排总污水本年同比2014年下降56.28万吨，COD（化学需氧量）下降55.33%，氨氮下降57.36%。

  本年初，巴陵石化己内酰胺事业部在共用工程——循环水设备西侧树立污水池和提高泵，彻底处理两套循环水设备污水长流问题。4月份完结环己酮氧化低压设备地沟改造项目，保证在平常无物料走漏时，雨水和污水可经地沟流至设备隔油池，若产生物料走漏等反常景象，能敏捷堵截隔油池通道，将物料引进设备事端池进行收回处理。在随后的大检修期间，改造后的地沟发挥显着效果，环己酮设备外排废水的初始COD浓度下降至为3000毫克/升，仅为改造前的7.5%。

  8月份，该事业部在己内酰胺车间施行“水环式”节水技改项目，通过添加循环水换热器，到达水环式真空泵循环水循环使用的意图。项目投用后，不只有实际效果的削减送往隔油池的水量，还在某些特定的程度上降低了蒸发分有机气体排放。

  在强化源头管理的一同，该部还盯住“细枝末节”和“不显眼”处进行整改。他们对地下管道展开危险排查和危险评价、分级，发现污水进入雨水管线等环保危险，构成地下管网管理清单，通过地上地下一同管理，逐渐提高环保水平。

  巴陵石化己内酰胺事业部还树立环境监督测定监控超支数据快速呼应机制，促推及时处置环保危险。12月5日，针对一同隔油池COD超支的问题追根溯源，在环己酮高压设备界区内的一口窨井里发现一根埋地管线因防水层老化呈现的侧漏，随即采纳暂时堵漏办法，3天后完结地沟防水层替换作业，彻底处理了这一环保危险。

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