当位于办公室的操作者按下启动键，1.5公里外的生产现场RH系统瞬间进入自动生产状态，真空泵启动、提升气体、氧枪吹氧脱碳、升温等操作一气呵成，精确无误。1月17日，国内首套具有自主知识产权的远程一键式智能RH精炼系统在鞍钢股份炼钢总厂热试成功，该厂距智慧工厂又近了一步。

  RH精炼是钢水处理过程中一道重要的工序，远程一键式智能炼钢是实现智慧制造中央集控的关键一步。随着品种开发工作的持续推进，炼钢总厂RH炉生产的品种越来越丰富，生产的基本工艺更为复杂，面对每炉钢水，炉长需要凭借对工艺的深度了解和丰富的生产经验，迅速地计算出对应的时间、温度、成分等指标，工作量巨大。“在当前人力资源优化的大背景下，这套系统的出现将从根本上解决‘人’的问题，有了这套系统，我一个人能顶仨。”当班炉长信心满满地说。

  近年来，炼钢总厂加速推进智慧制造，全力打造5号线“智慧样板产线”，突出创新工作室专业化团队管理优势，充分的发挥计算机集控中心专业作用，全面激活群众性创新潜能。去年3月份，该厂一线职工自发组成攻关团队，在全国无一例成功经验可借鉴的前提下，大胆创新，攻坚克难。“项目涉及的专业很多，攻关团队里汇聚了电气、计算机、工艺等各专业人才，为确保项目顺利实施，大家都是利用业余时间加班加点地去完成这一个项目。”项目组青年技术骨干说。攻关过程中，该团队深入现场全面梳理工艺流程，构建系统参数模型，创新开发二级计算机模型和一级基础自动化，优化三级网络通信，实现整体系统更稳定、更精准、更智能，更快速。

  据测算，该厂远程一键式智能RH精炼的钢水均达到超低碳钢脱碳要求，在外界环境动态变化下实现了成分、温度命中率100%，达到国内钢铁行业领先水平，实现了智慧制造技术的新突破。未来，该厂将对远程一键式智能RH精炼系统中其余钢种开展系统性建模，依托5G技术实现更高的飞跃，为该厂打造智能产线、建设智慧工厂奠定扎实基础。

  鞍钢集团于2010年5月由鞍山钢铁集团公司和攀钢集团有限公司联合重组而成。鞍山钢铁集团公司是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，为国家经济建设和钢铁事业的发展做出巨大贡献，被誉为“新中国钢铁工业的摇篮”“共和国钢铁工业的长子”；攀钢集团有限公司是世界最大的产钒企业，是我国最大的钛原料和重要的钛白粉生产基地。2019年,鞍钢集团以2018年236.19亿美元的营业收入第六次进入世界500强，位列榜单第385位，创历史新高。

  鞍钢作为中央直管大规模的公司之一，目前鞍钢集团在中国东北、西南、华北、东南、华南等地，拥有七大各具特色的生产基地，并有效掌控着位于中国辽宁、四川和澳洲卡拉拉的丰富铁矿资源，是中国最具资源优势的钢铁企业。

  鞍钢集团拥有矿山采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢及焦化、耐火、动力、运输等整套先进的钢铁生产的基本工艺设备，具有矿山、钢铁成套技术和管理输出能力。具备3900万吨钢的生产能力，可生产3000个牌号高技术上的含金量、高的附加价值的钢铁、钒钛精品，拥有包括热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、线材、钢绳制品、不锈钢等完整的钢铁系列新产品，钒氮合金、三氧化二钒、高钒铁等钒系列新产品，高钛渣、钛白粉、海绵钛、钛材等钛系列新产品，大范围的应用于铁路、建筑、汽车、机械、造船、家电、集装箱、石油石化、航空航天等数十个行业。其中，汽车用钢、铁路用钢、家电用钢、造船和海洋工程用钢、集装箱用钢、电工钢、石油石化用钢、高端制品用钢和特钢等系列新产品为国内领先。目前，鞍钢集团慢慢的变成了中国最大的钢轨、船板生产企业、世界最大的产钒企业和中国最大的钛原料和重要的钛白粉生产基地。

  鞍钢集团不停地改进革新冶金技术、工艺和产品,是中国首批“创新型企业”，中国首家具有成套技术输出能力的钢铁企业。

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